機架由上梁（8）及由缸（1）通過四根立柱（2）連結成一個整體。上梁（8）上面裝有電動升降機構（9），使絲桿（7）產生上升或下降運動，調節(jié)了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括電機（14）及高壓油泵（17）、送油閥（13）、回油閥（12）、油箱（16）等。油泵及電動機通過聯(lián)軸器（15）相連，座于油箱上，高壓油直接進入

送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存500組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)、3個數(shù)據(jù)或6個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

時間：          年、月、日、時、分

編號設定：     1 ~ 9999個編號

模式設定：     模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊

               模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊

                      模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的試塊

壓力顯示：    6位數(shù)碼顯示壓力,4位數(shù)碼顯示加載速率。

1、隨壓力實時顯示，2、破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據(jù)不同試件對加荷速率的要求，通過手動調節(jié)送油閥來控制，以下為參考加荷速率范圍：

水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊：2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/

終止試驗：   試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊、3塊、6塊），進行試驗判據(jù)和結果。

數(shù)據(jù)存儲：      本系統(tǒng)內存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)最大存儲量是300個測試單元，當你保存第301個數(shù)據(jù)時，第一個數(shù)據(jù)被清除，第301個數(shù)據(jù)保存在第一個，其余的數(shù)據(jù)依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。